近日，合肥热电智慧电厂二期项目正式上线试运行。本次升级不止一点点，立足一期数字化建设基础，通过一线共建、技术迭代、多维增效的建设路径，推动智慧热电建设从“单点智能”迈入“全域智治”新阶段，全方位释放数字赋能热力生产的强劲动能。
适配更准，从基础补缺升级为量身定制
二期项目创新推行一线深度共建模式，打造适配集团生产实际的专属智慧平台。基于各热源厂现有数字化运行基础，在本次项目中，一线运行班组全程深度参与方案设计、现场实施与系统调试全流程。工作人员在建设过程中学操作、研逻辑、练实操，吃透机组优化控制、设备故障预警、生产工艺评估核心机理，打造适配集团各热源厂生产工况、贴合一线运维习惯的定制化智慧管控平台。依托全流程协同共建模式，项目仅用时180天，顺利完成四家主力热源厂主体功能开发与上线部署，搭建起覆盖全流程、全链条的智慧能源管理体系，推动智能化建设从局部试点走向全域落地。
技术更强，从单点改造升级为模块革新
以supOS平台、热电时序行业大模型、数字孪生、AI智能算法为底层支撑，二期项目完成四大核心智能模块深度迭代，多项技术完成落地优化。协同优化控制搭建锅炉多回路精准调控模型，聚焦燃烧工况、脱硫脱硝环节实现精细优化；设备智能诊断内置五千余套主辅机故障研判模型，经过逻辑算法重构优化，可精准定位设备异常并推送标准化处置方案；智能监盘打通DCS、TSI、设备诊断多套系统，自动过滤无效告警，故障诊出、预警准确率稳定超98%。其中，热电行业大模型闭环优化控制应用为安徽省首例，跻身国内行业前沿。
效能更优，从传统运维升级为数字精益
二期项目的体系化升级，让技术价值在安全、节能、运营三大维度全面落地、可观可测。安全管控由被动变主动。安全生产模式由事后抢修转为事前预判防控，故障预警较传统告警前置5分钟至10小时，有效拉长隐患处置缓冲周期。生产运行向低碳精细化升级。二期智能模块进一步提升锅炉燃烧精准度，持续挖掘低碳运行空间。依托AI燃烧寻优、单厂机组智能调控技术精准匹配设备工况，运行后机组自控投运率提升至95%，以天源、金源两个热源厂为例，年运营成本预计可降低约300万元。运营管理由经验变数据。智能监盘系统极大减轻值班人员值守负担，司炉、监盘岗位作业负荷降低50%以上，依托OTS仿真培训平台搭建专业化人才梯队，实现数据驱动的精益化管理升级。
数字为翼，热力同行。站在智慧电厂二期投运全新起点，合肥热电将持续深耕全域数字能源体系建设，持之以恒迭代优化平台功能，贯通厂、网、站、户全链条数据通道，以数字赋能城市温暖保障，坚定不移走好绿色低碳、安全优供、精益高效的发展之路。
供稿：文/党委工作部 于睿
初审：龚 颖
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